​电厂的脱硫石膏怎么产生的（火电厂脱硫石膏主要成分及粒径分布）

电厂的脱硫石膏怎么产生的（火电厂脱硫石膏主要成分及粒径分布）

1、火电厂脱硫石膏主要成分

石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物。

半水亚硫酸钙CaSO3*1/2 H2O（粘性大）

CaCO3

CaSO4.2H2O

氯离子Cl-

飞灰粉尘（粒径小）

脱硫石膏基本性质

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。

脱硫石膏化学监督要求：

CaCO3

W%

＜3

CaSO3

W%

＜1

自由水分

W%

≤10

CaSO4.2H2O

W%

≥90

溶解于石膏中的Cl-含量

以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）

＜100ppm Wt%<0.01

溶解于石膏中的F-含量

以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）

＜100ppm Wt%<0.01

溶解于石膏中的Mg2 含量

以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）

＜450ppm

2、火电厂脱硫石膏粒径分布

石膏浆液颗粒度分布较宽，60μm以上的大颗粒占60％以上，10μm以下的小颗粒占5％以下，大颗粒占有很大比例，这样的颗粒分布所构成的石膏滤饼结构有利于脱水机进行脱水。

3、解决过滤板堵塞问题

3.1选择合适的过滤板

现场取样：成分、粒径

过滤板微孔结构、孔径

3.2亚硫酸钙导致结垢——清洗液、超声波、清洗工艺过程控制

亚硫酸钙的分子结构图

简介

性质：CaSO3·1/2H2O 无色六方结晶或白色粉末。

密度：1.595g/cm3

式量：120(不含结晶水)

在360—390℃失去结晶水。

在650℃分解。

难溶于水。

在空气中缓慢氧化成硫酸钙。

亚硫酸钙的含量

脱硫石膏中半水亚硫酸钙的含量要求：半水亚硫酸钙＜1

石膏浆液中CaSO3含量过高易生成CaSO3·1/2H20，该物质呈针状晶体，其粒径偏小，粘性高，密度大。当CaSO3·1/2H20含量过高时，会造成浆液粘稠、密度偏大，即便真空过滤机吸力再大也难以分离出水分。亚硫酸钙导致结垢、堵塞。

造成石膏浆液中CaSO3含量过高的主要原因之一是脱硫塔内浆液氧化不充分，由于塔内氧化空气量不足，使得浆液中的亚硫酸钙难以被完全氧化为硫酸钙。此外，PH值也会对石膏脱水造成影响，特别是pH值低于4.8时，浆液内亚硫酸钙含量又会大幅增加，如果pH值在此基础上再次升高，亚硫酸钙则会大量析出。相关文献指出，所需的氧化空气量可由浆液中亚硫酸盐的含量进行推算，再乘以1.8-2.5的经验系数，而浆液pH 值控制在4.3-5.5之间最为合适。

亚硫酸钙导致结垢溶解试验

1.PH值对亚硫酸钙溶解的影响非常显著，PH值越小，亚硫酸钙溶解量越大，因为低PH时，浆液中的氢离子相对较多，能够与亚硫酸该发生反应的较多，所以亚硫酸钙的分解速度较快。亚硫酸钙是微碱性物质，与H离子易反应。

2.亚硫酸钙溶解量随温度升高而减少

3.亚硫酸钙溶解量随溶解时间的增加，逐渐增加至最大值

4.温度越小，达到最大溶解量所需的时间越长

5.溶解时要根据溶解温度选择恰当的溶解时间，使溶解量达到最大值

6.在保证溶解可达到饱和的情况下，亚硫酸钙初始加入量对溶解没有影响

7.搅拌速度越快，亚硫酸钙溶解量越多；但当搅拌速度过快，溶液产生飞溅时，转速对溶解产生负面影响。恰当的搅拌速度就是不飞溅，实验室转速为150-200RPM。

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